Первые 15 лет месторождение отрабатывается открытым способом с последующим переходом на подземную добычу, которая продлится до 2054 года. Руда перерабатывается на флотационной фабрике в концентрат двух типов — с высоким содержанием углерода и низким содержанием углерода, который потом отправляется на переработку третьим сторонам или продается. Весь концентрат будет перерабатываться на мощностях Компании после запуска ЕГМК. В IV квартале сокращение производства на Кызыле было обусловлено плановым снижением содержания золота, связанным с переработкой более труднообогатимой руды в соответствии с горным планом. Это также повлияло на производство и содержание золота в концентрате, а, следовательно, на объемы его переработки и выпуск Доре на стороннем ГМК. Тем не менее, Компании удалось сохранить стабильный уровень извлечения золота благодаря внедрению технологических решений на обогатительной фабрике.
Годовой объем производства на Кызыле увеличился на 1% год к году и составил 320 тыс. унций, благодаря росту объемов отгрузки концентрата в I полугодии 2024 года.
Объемы вскрышных работ начали снижаться из-за постепенного и планомерного сокращения открытых горных работ. Компания планирует начать подземную добычу руды в 2030 году.
В 6 км находится железнодорожная станция и терминал в Шалабае, на новой железнодорожной линии, соединяющей Усть-Каменогорск с Чарском (в Восточном Казахстане) и обеспечивающей железнодорожное сообщение с Россией, Китаем и Европой. В 510 км расположен Казахско-китайский железнодорожный пропускной пункт в Алашанькоу.
Подземная добыча на месторождении Бакырчик началась в 1963 году, при этом объем добычи варьировался от 20 до 95 тыс. тонн в год. К моменту прекращения подземной добычи в 1997 году было добыто около 1,7 млн тонн руды с содержанием 7,4 г/т. Руда в основном продавалась на аффинажные заводы в качестве золотоносного флюса.
В 1992 году было создано совместное предприятие с иностранными инвестициями для эксплуатации месторождения Бакырчик. В 1994 году была построена опытная перерабатывающая фабрика производительностью 150 тыс. тонн в год, которая включала в себя участки флотации, азотнокислого сульфидного окисления (Redox) и УВП. Производственные результаты в целом были негативными, и в 1996 году от данного метода переработки отказались. С 1996 года с целью определения возможного рентабельного подхода для разработки месторождения Бакырчик проводились обширные металлургические опытные испытания и многочисленные технико-экономические оценки.
Добыча открытым способом на месторождении Большевик началась в 1985 году и завершилась в 2004 году. Было добыто около 1,1 млн тонн руды с содержанием золота 5 г/т. Руда в основном продавалась на аффинажные заводы в качестве золотоносного флюса. В 2003-2004 годы на месторождении работала опытная фабрика, которая включала в себя участок флотации с последующим биовыщелачиванием и сорбционным выщелачиванием, однако положительных экономических результатов получено не было.
После 2010 года на Кызыле какого-либо значительного производства не велось.
В 2014 году проект Кызыл, включающий в себя золоторудные месторождения Бакырчик и Большевик, был приобретен Solidcore.
В конце 2015 года было завершено ТЭО проекта с новой оценкой Рудных Запасов и Минеральных ресурсов. На основании ТЭО в этом же году Совет Директоров компании принял положительное решение о начале строительства и развитии золоторудного проекта Кызыл.
Флотационная фабрика была запущена в июне 2018 года, на месяц раньше запланированного срока. В третьем квартале 2018 года достигнуты проектные показатели производительности.
С учетом пологого залегания руды с высокими содержаниями, добыча на Кызыле в течение первых 15 лет осуществляется традиционным открытым способом. После завершения фазы открытых горных работ еще более 20 лет месторождение будет отрабатываться с помощью подземной добычи.
Руда с месторождения Кызыл перерабатывается традиционным флотационным способом на фабрике мощностью 2,4 млн тонн. Производственный цикл состоит из дробления с последующим измельчением (одна мельница полусамоизмельчения и одна шаровая мельница), после чего осуществляется трехступенчатая флотация. Затем концентрат сгущается, фильтруется, высушивается и упаковывается в биг-бэги для транспортировки и последующей переработки по технологии автоклавного окисления на Амурский гидрометаллургический комбинат, либо для продажи третьим сторонам в Китай.