Одобрение строительства ЕГМК

Solidcore Resources plc («Solidcore» или «Компания») рада сообщить, что Совет директоров Компании одобрил начало строительства Ертис гидрометаллургического комбината («ЕГМК»), который станет первым в Центральной Азии крупномасштабным и высокотехнологичным комплексом по переработке упорного концентрата.

«Мы приступаем к полномасштабному строительству ЕГМК, который является фундаментом нашей стратегии роста и работы по минимизации операционных рисков. Технико-экономическое обоснование подтвердило, что ЕГМК сгенерирует значительную дополнительную стоимость для Компании, а также внесет весомый вклад в экономическое развитие Казахстана. С учетом одобрения Советом директоров, государственной поддержки на всех уровнях и опытной проектной команды Solidcore мы уверены в своей способности успешно реализовать данный трансформационный проект», заявил Виталий Несис, Главный исполнительный директор Solidcore Resources plc.

СТРАТЕГИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ

• ЕГМК снизит операционные риски Компании, устранив зависимость от сторонней переработки, а также обеспечит дополнительную производственную мощность для удовлетворения растущего спроса на переработку упорных руд в Центральной Азии.

• Автоклавное окисление – одна из самых устойчивых и безопасных технологий в гидрометаллургической промышленности. Проект оказывает минимальное воздействие на окружающую среду, и соответственно положительно повлияет на количество выбросов в атмосферу, потребление воды и образование твердых отходов по всей производственной цепочке Компании.

• При переработке только концентрата с предприятия Компании «Кызыл» внутренняя норма доходности проекта (IRR) составляет 13% (при цене на золото в US$ 2 300 за унцию), что представляет собой высокую рентабельность инвестиций по сравнению со значительно более дорогой сторонней переработкой концентрата. Кроме того, существует потенциал для дальнейшего роста экономической эффективности проекта за счет переработки стороннего сырья.

• В рамках проекта будет создано порядка 500 постоянных рабочих мест и более 1 000 рабочих мест на этапе строительства с упором на местную рабочую силу, что поспособствует социальному и экономическому развитию региона.

О ПРОЕКТЕ

• ЕГМК является первым в Казахстане крупномасштабным предприятием автоклавного окисления полного цикла. Комплекс предназначен для переработки концентратов из упорных руд, на которые приходится более 80% рудных запасов Компании.

• Автоклавное окисление – это наиболее эффективная технология переработки упорных концентратов. Она обеспечивает высокий уровень извлечения золота, заключенного в углеродную оболочку, за счет использования высоких температур, повышенного давления и кислорода, тогда как традиционные методы цианирования дают неоптимальные результаты с коэффициентом извлечения в 20-40%.

• Производительность комбината составит до 300 тыс. тонн концентрата в год с коэффициентом извлечения металла 94%-96%.

• Ожидается, что концентрат Кызыла обеспечит 55% от проектной загрузки предприятия, а оставшиеся свободные мощности будут доступны для переработки стороннего сырья и концентратов с будущих проектов Компании.

• Общие капитальные затраты на строительство проекта оцениваются в US$ 978 млн, включая исторические капитальные затраты в US$ 112 млн за период 2023-2024 гг. Увеличение по сравнению с первоначальной концептуальной оценкой в US$ 800 млн обусловлено более высокой стоимостью строительных материалов и оборудования, возросшими требованиями к инфраструктуре и дополнительными кадровыми потребностями. Расходы будут финансироваться за счет денежного потока Компании и банковских кредитов.

• ЕГМК будет расположен в Казахстане, на территории СЭЗ «Павлодар», в 440 км от Астаны и в 500 км от Кызыла. Район обладает развитой энергетической и водной инфраструктурой, сетью автомобильных дорог, удобным доступом к железным дорогам и речному порту на реке Иртыш в Павлодаре.

• Комбинат будет оборудован автоклавом из стали с титановым покрытием, работающим при температуре 240ºС и давлении 43,4 бар. Длина автоклава составляет 50 метров, а вес – 1,1 тыс. тонн, что делает его крупнейшим титановым автоклавом в золотодобывающей отрасли. Автоклав уже изготовлен компанией COEK в Бельгии и в настоящее время транспортируется в Казахстан. Ожидается, что он будет доставлен в июне 2025 года.

• Услуги по поддержке в области закупок и инженерному проектированию оказывает компания Hatch Inc.

ХОД ПРОЕКТА

Строительством ЕГМК будет руководить команда профессионалов, которая отвечала за успешную реализацию проекта строительства предыдущего проекта ГМК Компании с идентичным технологическим процессом. Это значительно снижает риски управления проектом. Проектная команда базируется в головном офисе Компании в г. Астана и проектном офисе в г. Павлодар.

На настоящий момент Компания достигла существенного прогресса в подготовке к строительству:

• Автоклав произведен и находится в процессе транспортировки;

• Выбран земельный участок и утвержден генеральный план строительной площадки;

• Проводятся детальные изыскательские работы на строительной площадке (завершено на 80%);

• Получено положительное заключение государственной экологической экспертизы по временным зданиям и сооружениям;

• Начата пробная забивка свай на строительной площадке ГМК;

• Ведется базовое проектирование компанией Hatch (завершено на 54%);

• Ведется закупка оборудования компанией Hatch (завершено на 26%) – в настоящее время завершается подготовка первоочередных пакетов с долгосрочными поставками для заключения контрактов.

Ключевые будущие этапы проекта:

• Завершение базового проектирования: I полугодие 2025.

• Доставка автоклава на строительную площадку и установка на фундамент: II полугодие 2025.

• Начало полномасштабных строительных работ: II полугодие 2025.

• Завершение основных строительно-монтажных работ и начало пусконаладочных работ: II полугодие 2027.

• Завершение пусконаладочных работ и начало производства: II полугодие 2028.

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

• ЕГМК нивелирует значительные выбросы углерода области охвата 2, выбросы оксидов серы и мышьяка, которые в настоящее время производятся китайскими покупателями концентрата, использующими технологию обжига, поскольку ЕГМК имеет минимальный выброс углекислого газа и не выделяет оксидов серы или мышьяка.

• До 70% воды, используемой для переработки концентрата, будет перерабатываться и использоваться повторно.

• 95% тепла от автоклава будет улавливаться системами рекуперации тепла.

• Более 90% первичной энергии будет поставляться из сети.